在當前復(fù)雜嚴峻的市場環(huán)境下，南汽鍛造立足企業(yè)運營降本增效目標，充分挖掘降本和消除浪費的機會，過好“緊日子”，在減少八大浪費、生產(chǎn)工藝改進、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、精益化管理等方面主動作為，各部門圍繞降本的合理化建議如雨如春筍般涌現(xiàn)。

為響應(yīng)公司號召，踐行企業(yè)運營降本增效，隨著3月份技術(shù)管理崗“六小”活動的開啟，精益辦制定詳細實施方案和績效指標，通過層層分解任務(wù)，引導(dǎo)員工充分認識到降本增效的意義。技術(shù)管理崗人人參與，依托員工的智慧和力量，培養(yǎng)員工成本費用意識，在生產(chǎn)經(jīng)營和日常管理中處處厲行節(jié)約。8個多月以來，各部門在專項活動中打破原先固有管理思維和工作方式，針對生產(chǎn)經(jīng)營中的重點、難點、痛點問題下苦功夫，為公司降本工作踴躍出謀劃策。專項活動中，各部門“金點子”紛紛涌現(xiàn)，思想的火花激烈碰撞，改善不怕事難、不嫌事小，項目活動收貨頗豐。今年3月以來已有約1800個改善提案獲得通過，1000個以上的提案已經(jīng)實現(xiàn)閉環(huán)，用實際行動踐行鍛造人的責任擔當。

項目行動帶來了好效果。圍繞機輔料降本持續(xù)優(yōu)化，模修組修理模具及后道打磨產(chǎn)品每月均會有風鉆報廢及新購，為了降低每月風鉆報廢數(shù)量，經(jīng)過分析后發(fā)現(xiàn)風鉆的報廢主要原因是由于夾頭損壞及內(nèi)部鋼珠銹蝕導(dǎo)致的機械性損壞。汽車產(chǎn)品單元通過儲備適量的夾頭庫存供車間自行替換，同時增加定期添加潤滑油等保養(yǎng)措施，有效降低了每月的風鉆消耗量。圍繞模具及輔件降低消耗，曲軸6300t因油槽使用時間長致使油品質(zhì)量下降，定期需要進行沉淀更換，油耗消耗較高。從長期降本增效的角度出發(fā)，車間提出增加外部循環(huán)過濾裝置，實時對油進行過濾，延長油品使用周期。

不要小看一把工具、一根螺栓、一根頂桿，降低這些看似不起眼的工具或零件的使用量，都是我們?nèi)粘９ぷ髦心軌蚪当镜闹匾e措。“六小”活動開啟以來，在持續(xù)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、優(yōu)化排產(chǎn)、能耗降低、提升產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)現(xiàn)場的物料存放、現(xiàn)場5S等方面得到了切實改善。

面對挑戰(zhàn)，唯有奮斗。南汽鍛造從戰(zhàn)爭歲月的“一肩挑”中走來，征途漫漫，何懼崎嶇。鍛造人能吃苦、能戰(zhàn)斗、能奉獻，立足崗位  、落實現(xiàn)場，在降本增效的道路上不斷前行，為企業(yè)運營成本再“下”一個臺階，為企業(yè)經(jīng)營管理再上一個臺階。